汽车行业的精益化生产管理系统MES

在汽车制造领域，汽车制造MES管理系统是一个高度复杂的系统，涵盖了计划、生产、工艺、设备、质量等多个功能模块。有许多业务流程需要定义，许多业务部门需要连接。此外，对于大型汽车集团公司来说，还需要处理集团公司各职能部门与工厂各职能部门之间的关系，因此沟通管理非常重要。
1、生产顺序变换
生产控制子系统(ALC)通过上层的计划指令，接受按照车辆订单号码编排的车辆生产顺序号进行生产布置，然而由于生产是由很多客观因素所左右的，比如特性原材料的供给短缺、设备的突发性故障、人员配置的调换、计划的变更等等因素，基于这些就需要对车辆生产顺序进行灵活变换或者进行有意识的保留生产，使生产富有充分的灵活性，同时也补充了精益生产的灵活性。同时，这些还涉及到车间子系统的应用上，通过子系统对来自ALC系统的车辆生产信息进一步筛选，从而实现对车间生产相关设备进行管理。当然在整车生产的一些核心过程中，也一样可以实现保留生产的功能，从而达到真正的柔性化生产。
2、生产实绩管理与虚拟线预测
ALC通过对整车生产各个管理点的信息采集管理，通过条形码和电子数据交换技术取得生产通过的各项信息，通过系统自动计算的形式对生产实绩进行管理。同时针对车间调度管理的需要，通过对某些管理点的信息采集，可以很轻松随时把握整车线上库存管理水平，根据整车生产过程中库存水平，可以灵活分车间进行管理，
3、生产指示管理
ALC通过对各终端的控制，利用条形码电子数据交换技术触发的形式，当车辆管理卡或其它信息载体通过某固定管理点时，ALC系统自动向所关联的设备或系统终端发送生产指示相关信息，其中包括进行品质管理确认的各参数核查，当车辆以流水线运行到某一阶段时，人、物均按照生产指令进行对应。一定程度上简化了生产工序，规范了作业标准。例如，应用比较广泛就是当车辆涂装完备确定生产顺序之后，当进入总装通过图中所示的C0时，通过系统向总装各生产指示终端发送生产相关信息，这样当车辆进入工序时按照对应的车辆生产信息执行生产相关的操作。
4、顾客服务
ALC可以监控生产的全过程，随时更新生产相关信息并进行自动预测，亦保存有车辆生产的历史信息，因此对顾客交货期服务提供了极大的便利，可以随时按订单号跟踪车辆生产的过程，同时提供车辆生产的相关信息，让顾客实时了解爱车所处生产状态。此外，通过对车辆历史生产信息的管理，当车辆出现品质缺陷时，可以很容易查明缺陷对象车辆的范围，同时对汽车售后服务也提供了极大的便利。
5、生产平台的优化
通过对一定时间内特定对象车辆生产过程的集中分析，结合生产现场人员、设备等等因素，针对产品缺陷或产品某一阶段生产周期为调查对象，通过大量集中数据反映可以调查出生产平台的局部问题所在，从而采取一定措施优化平台上的各个“短板”。通过这样的办法来获取生产平台信息调整的第一手资料。
MES系统作为一个执行系统，直接服务于生产部门的人员，即一线工人，工厂各职能部门为生产部门提供协助。此外，集团各职能部门还为工厂提供信息和指导。此外，新工厂的建设是一个循序渐进的过程，工厂各职能部门的人员都在慢慢到位。因此，集团各职能部门往往在项目前期进行规划，而工厂各职能部门则在后期澄清细节，集团与工厂之间对某些流程和要求的理解往往存在偏差。