MES系统设备状态实时监控

在智能制造工厂中，MES系统对每一个制造相关的指令能够精确的调度，发送，跟踪，监控其中可能有影响生产的过程，是实现车间制造呈智能化的基本技术系统。同时MES系统还会收集、整合整个智能工厂的业务数据，通过工业大数据的分析，使企业产业链实现可视化，达到生产优化、流程简化、效率大化、成本低化、质量优化的效果。
生产过程控制的内容包括物资控制、可追溯性和标识、设备的控制和维护、生产关键过程控制管理、文件控制、过程更改控制、验证状态的控制。
1、设备的控制和维护
为保证设备的精度和生产能力，以确保持续的生产过程能力，对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出规定，定期校准和验证、合理防护与存放、在使用前验证其精确度。
2、物资控制、可追溯性和标识
生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，对过程中产品的适用性进行保证，确保过程物资的质量；为实现对物资验证状态的可追溯性，需要对过程中的物资进行标识。
3、文件控制
确保生产过程使用的与生产计划相关文件的有效版本，以使生产计划顺利实现。
4、验证状态的控制
为区别未经验证、合格或不合格的产品，采用适当的方法对生产过程。的验证状态进行标识。根据产品标识的不同状态，执行不同的控制程序。针对不合格品进行严格的控制，以避免顾客接收或进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
5、过程更改控制
在明确更改权限和职责的前提下，对产品生产过程进行变更和实施。改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
6、生产关键过程控制管理
以适当的频次监测、控制和对过程参数的验证，是对生产过程中的特殊过程、不易测量的产品特性等进行重点控制，以保证所有设备及操作人员都能满足产品质量的需要。