MES系统需具有哪些性能需求？

纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在生产管理系统和现场自动化系统两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠生产管理系统和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。

产品质量一直都是制造企业立足的根本，不注重产品质量就不可能真正地打开市场。质量管理是MES系统中的一个核心功能，通过找出质量问题发生的源头，避免问题的出现。

工厂车间通过MES系统进行生产管理时如何把握产品质量，一直都是制造企业需要讨论的问题。今天的文章就与大家浅谈MES系统在产品质量管理方面的应用，希望能够对大家有所帮助。

质量控制规范

相关员工结合生产工艺对生产中的人员、设备等各因素建立质量规范要求，形成控制规范这些信息建立后可重复调用。

质量信息录入

生产中对于质量的分析和改进根据生产中的质量信息来进行，因此质量信息的收集应避免差错较多的人为录入。MES系统能够对生产数据进行采集，确保生产信息实时准确上传。

产品质量检测

产品质量管控对录入的质量信息进行筛选、分析与反馈调节，建立数字化的企业车间产品质量管理体系，能够合理提升质量管控活动的实行效率，使得制造流程的产品质量反应能力和产品质量控制能力取得极大的提升。

对于产品的质量检测可分为三个阶段，原材料检测，生产中产品检测，产出品检测。对于生产原材料的检测，不合格产品以提前的程序设定操作；对于出货检验中，根据产品分批原则，自动对产品划分批量，进行抽检，根据抽检结果判断是否达到放行标准；如合格则放行，不合格则整批及时返工或返修，直至检验合格。

质量上报预警

利用直观图表形式反映产品质量，对质量异常进行及时预警。

更新质量管理功能，质量管理过程规范化，管理规章完善化才能使MES质量管理系统的作用大化发挥。MES系统的质量管理模块有完整全面的应用模型，是制造执行系统的重要组成部分。

生产管理系统是一套模块化的生产管理工具，通过结合企业现在的市场上的需求，生产过程中的特点，实现车间生产管理和系统之间的数据对接，通过生产管理系统来更好的管理生产，将企业的生产管理做到系统化的管理，是当今每个企业都需要做的。