如何有效实施生产车间MES管理系统

制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到：生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节。随着智能制造不断深入，MES车间管理系统已经成为企业迈向智造转型的核心。

调研数据显示，一个实施MES管理系统的生产制造企业，能够有以下数据的效益得到提升（仅供参考）：

1、缩短生产周期，有效提升30%以上；

2、减少数据录入时间，有效提升70%以上；

3、降低产品缺陷，有效提升10%以上；

4、缩短订货交货时间，有效提升40%以上；

5、减少文档传递，提高数据真实性；

6、生产数据可追溯，过程可监控。

从目前来看，MES管理系统的实施对于制造企业确实产生了非常重要的作用，对于制造企业即使只是提升仅仅的1%，也是非常宝贵的数据了，目前又有多少企业无法突破这1%。

一、打造智能车间，MES管理系统不可少

MES管理系统上承公司级的ERP管理系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。

MES管理系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“5步走”完成车间的信息化、智能化建设。

第1步：规范原始资料；

第2步：提高计划的可执行性；

第3步：加强生产现场的控制；

第4步：实现车间内部的科学管理；

第5步：打通企业的三级信息流。

二、如何上MES管理系统

MES车间管理系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES系统用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

当然，在不同的制造行业中，对于MES系统的需求存在差别。企业要上MES，还必|须深入了解自身需求点和当前阶段不同，才能对症下药，找到适合的解决方案。

MES管理系统可以与ERP无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，打造高|效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。

针对企业部署MES管理系统的实施经验，从以下三个方面给出建议：

1、对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。

2、选好功能模块

MES系统中重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。

一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件，增加了MES的新功能需求。

3、做好集成

作为车间层的先进生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。

①MES各模块的集成；

②MES和PCS层面、ERP层面的集成；

③企业内部与企业外部的集成。