工厂生产中MES系统对工序质量控制点介绍

MES系统生产工序质量控制的原理是采用数理统计方法通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定,正常;若不稳定,发生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。

应着重于以下四方面的工作.MES系统在进行工序质量控制时。

第一、MES系统应该主动控制工序活动条件的质量.工序活动条件包括的内容较多,主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、资料、施工机械设备、施工方法和施工环境等.只要将这些因素切实有效地控制起来,使它处于被控制状态,确保工序投入品的质量,防止系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定。

第二、MES系统要设置工序质量控制点.控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。

第三、MES系统要严格遵守工艺规程.施工工艺和操作规程,进行生产操作的依据和法规,确保生产工序质量的前提,任何人都必需严格执行,不得违犯。

第四、MES系统要及时检验工序活动效果的质量.生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度.为此,必需加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态.一旦发现质量问题,随即研究处置,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求。

提高企业竞争力的重要的技术之一.MES系统正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带。

MES系统对生产工序质量控制包括两方面的内容.一是生产工序中产能情况的质量;二是生产工序中生产活动效果的质量;从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的一方面要控制生产活动条件的质量,即人、资料、机械、方法和环境的质量是否符合要求;另一方面又要控制生产过程中每道工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量规范。