MES系统怎样进行质量管理？

MES系统质量管理是指通过对从制造现场收集到数据进行实时分析来保证产品质量控制和确定生产中需要注意的问题。质量管理功能应向用户推荐纠正错误应采取的行为建议，包括将征兆、行为、结果等联系在一起以帮助判明引起错误的原因。质量管理应包括SPC/SQC跟踪和离线检验操作管理以及在线工作信息管理系统中所作的分析。

MES管理系统质量管理方案是怎样的？目前，原材料的质量越来越关系到终端产品的质量，质量管理对制造企业来说显得越来越重要，不论是原材料的质量，还是批次间差异化的管理，都牵涉到企业的长远发展。那MES系统质量管理方案是怎样？

MES系统质量管理方案：

1、产品溯源

在整个生产过程中，记录了产品用料批号或序列号、各工序作业员、设备执行参数、测试参数、返工、以及经过各个工序加工时间等信息。为后续产品生命周期溯源提供全面的数据支持。

2、产品数据管理

为产品的相关检测参数数据提供大数据管理，做到随时能够提供给客户。并对返工导致的工序重入历史数据和参数进行多版本管理。

3、测试设备集成

与产线的检测设备集成，自动记录检测数据，并对产品是否通过进行判定记录。

4、不良品和返工控制

对于不良品，统一由品管部门确认。对于不良品分析记录结果。对于需返工的，系统自动做控制，控管产品回到指定的工序。此时，表示系统支持不良品重入之前加工过的工序，且可控制不会流入未加工工序。

后续出货，MES软件能够统计产品直通率，以及提供产品制造过程完整各项性能指标和检测数据以及用料情况。对后续出现的各种质量问题有详细查找验证依据。

MES生产管理系统基于全面质量管理理念，注重对从供应商的原料到车间生产的质量、销售产品的质量的整个生产与产品的生命周期进行质量统计和分析。

MES系统解决方案针对企业生产全过程监控，提供品管人员自有的基础数据和分析工具，实时分析企业正在进行的日常品质，并以此为参考，对企业品质进行持续化、周期性的改进。MES系统解决方案主要对生产过程的实时监控和预警，降低了产品维修和重工的数量，节省通讯工具，实时无纸化工程生产，降低人力和其他资源无效使用率。