MES系统可以给制造企业带来什么价值？

MES系统成功应用能给企业带来哪些价值？车间制造执行系统MES是实现精益生产的有|效途径。随着市场的不断扩大，竞争日益激烈，制造企业想要获得更大的利润，就要从生产开始着手。生产制造是工厂的核心,是公司大的成本来源。企业只有通过信息化的管理模式，从而达到节约成本，提高质量，才能为客户提供更满意的产品与服务,企业才能平稳发展，从而提升企业核心竞争力！

MES系统的应用为制造企业生产过程带来了巨大的改变，并且为企业产生了巨大的效益，具体如下：

1、优化企业的生产管理模式

强化企业的管理流程，有|效的减少了人为因素对生产过程的影响。通过使用MES，改|善企业传统的生产管理模式，为生产管理提供了有|效的数据依据，增强了整个生产执行过程的监督，控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率提高了生产的稳定性，大幅度减少浪费，实现精细化管理。

2、生产信息统一化

MES系统实现了生产数据、质量数据、能耗数据等的整合，加强各个部门之间生产信息共享，提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。MES系统整合了流程图、产出数据、质量数据及生产调度、能耗、等信息。建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

3、生产过程透明化

生产数据实时采集、实现对企业生产各流程进行监控，可视化的拉动车间执行效率。生产过程实现透明化，可追溯。MES系统与生产控制自动化系统的集成应用，实现工厂生产实时监控，台，实现实际落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。

4．执行数据快速搜集

以任务、设备、质量、班组、人员多维度自动生成关联性车间数据，促进生产业务与信息共享。为管理者提供有效的决策依据。MES为生产前预测、生产中控制、生产后结果提供了工具，提高生产分析与管理决策的科学性。

MES系统可以整合生产计划信息及物料、供应、和库存等生产信息，通过数据采集系统结合生产过程中的物料、班组、设备、人员等信息让管理者可对生产过程及进度进行及时有效的管理，更有利于生产过程中突发事件或品质异常等情况的及时处理，同时MES系统还可以提供生产数据可视化分析报表，为管理者提供决策依据，实时了解生产中发生的问题，及时发现隐患，防止事故发生，MES系统系统的应用提高了企业制造执行的能力。