MES系统的生产过程管理控制功能

MES生产过程控制贯穿于MES系统的生产管理和运行。通过MES生产过程控制，制造企业实现对整个车间环境和生产过程的监督、限制和调整，准确及时推进生产过程安|全生产计划，实现预期生产目标，及时、质量、数量向客户交付产品，提高客户满意度，提高市场综合竞争力。那么，MES生产过程控制的主要方面是什么呢？

MES过程管理是指监控生产过程，自动纠正生产中的错误，提高加工活动的效率和质量，或为用户提供纠正错误和改进在线行为的决策支持。过程管理是一种集中在监控或控制机器上的内部操作，通过跟踪连续操作跟踪整个生产过程。

生产过程控制应包括报警管理，以确保员工意识到加工过程的变化。生产过程管理的数据交换是在智能设备与制造执行系统之间的接口中进行的。

生产过程控制和调度管理涉及生产进度的动态更新、操作计划的实施和调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。生产过程管理和控制指导制造过程，控制和指导产品的生产、检验、维护和交付过程，提高操作效率，减少操作错误的发生，以效益为目标，加强生产过程的早期管理。实时监控生产，实现生产过程的精细管理和控制。

企业收到生产任务工单后，计划员将安排生产、时间、流程、产品线、交货时间等。小批量、单品种的工单也可以手动处理，但面对大批量、复杂多样的品种，手动当然不能满足需求。此时，我们应该考虑这个系统。因此，企业不是随意进入系统，而是要有一定的规模，否则收入大于损失。

分配生产任务后，MES指导材料管理员和仓库管理员及时选择、准备和装载材料。同时，指导生产管理人员、设备调试、产品条码工单打印，确保生产开工前的准备工作。通过生产工单和文档管理系统中的操作指导，生产人员具备生产条件，可以卷起袖子努力工作。

在生产过程中，MES可以收集之前准备好的条形码和工单，并收集制造过程信息。之后，收集到的数据将与工单、工艺路径和参数、材料、质量等信息进行验证，起到材料防错、工艺防错、工艺防错的作用。同时，收集到的生产和质量信息将实时反馈给系统的看板、SPC和统计报表，使管理者能够在第|一时间掌握车间的材料、生产进度和质量。

MES解决方案可以集中监控从材料生产到成品仓储的整个生产过程，收集生产过程中的所有事件，控制材料消耗、设备监控和产品检测，通过不同的项目板实时呈现给企业经理和一线运营商，使整个车间现场完全透明。

通过MES系统全|面提高制造执行能力，实现产品质量控制，有效控制库存，优化生产过程，提供强大的综合服务，为制造企业用户创造快速响应、灵活的精细制造管理平台，帮助企业降低成本，及时交货，提高产品质量和服务质量。