MES的主要功能及其管理核心价值

企业选型必看MES的主要功能及其管理核心价值：MES作为制造企业非常重要的执行系统，通过构建集成化和智能化的信息化管理服务平台，有助于制造企业全面提升制造执行能力,帮助制造企业去改善生产现场的管理方法，今天我们一起来看看MES的主要功能和五个核心价值！

MES的主要功能

1、生产管理

解决问题：生产信息不透明，次品率高居不下，无法定位次品原因等

MES系统提供生产产能数据、品质数据及时记录，有效减少生产过程中的次品，实现产品跟踪，提供成品全生命周期的人机料法环信息追溯。

2、可视化追溯

解决问题：漏工序、生产进度难以管控、生产瓶颈问题难以发现

MES系统帮助企业建立正反向全流程追溯体系，包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，记录产品在整个生产过程中的生产数据。

3、品质管理

解决问题：如何控制(QC)预防出错，异常处理，如何计划，如何改正

MES系统支持SPC质量数据实时计算，提供品质异常报警，批号锁定、设备锁定等功能，提供动态的品质数据监控，有效避免批量性产品问题产生。

4、绩效管理

解决问题：设备状态不明确，经常故障停机，保养维护管理滞后等

MES系统提供设备台帐、设备维修，产线主动呼叫维修、设备保养、点检计划等全方位的管理，并对设备的运行性能进行分析，使设备处于良好的状态。

5、计划管理

解决问题：资源约束，均衡生产，快速反应，优化排产，降低库存，减少成本

MES系统通过对接ERP系统，获取生产计划，制定对应的生产工单，并通过对生产状况信息的获取，反馈给生产计划，并根据实际的生产情况做出相应的调整。

6、仓库管理

解决问题：物料先进先出，收发物料效率低下，人力、物料、存放场地混乱与浪费等

MES系统提供在库信息及时统计，物料自动定位，JIT式拉料等方法，有效避免呆滞料造成的物料浪费及仓库储存位置占用，减少仓库备料时间，提高生产效率。

7、设备管理

解决问题：设备状态不明确，经常故障停机，保养维护管理滞后等

MES系统提供设备台帐、设备维修，产线主动呼叫维修、设备保养、点检计划等全方位的管理，并对设备的运行性能进行分析，使设备处于良好的状态。

8、能源管理

解决问题：生产能源浪费，能耗负荷大，导致能源成本大幅上升等

MES系统提供有效的能耗监控，并通过数据分析进行异常预警或者能耗预测，并据此调整生产，在负荷和成本上达成平衡；根据产量定能耗指标，计算能耗管理绩效。

MES管理核心价值

1、科学的排配能力

在生产过程中，车间人员有着不同的能力，产品也有着不同的加工要求，所以人工的生产排配方面不够科学完善，很容易造成生产车间分配不平衡的情况。

MES系统作为信息化系统，有着非常直观的图形和文字，能够帮助制造企业的相关人员进行很好的信息汇总，筛选，并根据生产需要，生成排配表，这有助于企业方案和生产人员进行很好的任务外协和均衡，完成佳的生产计划排配。

2、合理的计划管理能力

在以往，制造企业的生产信息的获取，需要车间人员填写相关纸质信息，或是进行电话反馈，这造成企业的管理层无法实时掌握生产进程，有效下达管理指令，影响执行效率。

MES能够全方位管理企业订单的生产流程，数据采集和电子看板展示，让每一个订单、每一个零件、每道工序都实现实时展现，帮助企业管理者更快的掌握生产情况，完成指令下达。

3、准确的派工管理能力

生产订单往往需要不同的工序来完成，刚开始的时候，任务情况进展比较顺利，但是当到其他工序迟滞的时候就会出现相关联环节派工迟滞问题。

MES有着完善的生产调度能力，可以根据生产制造需要，进行状态改变，大大的节约车间人员在现场的奔波时间。

4、健全的质量管理能力

质量是制造企业的命脉，健全的质量管理能确保生产高品质的产品。MES经过对原料，生产过程等全周期的管理，实现产品品质的监管和追溯，保证生产产品的质量合格率。

5、好的库存管理能力

库存管理是所有制造业必不可少的环节，合理的进行库存控制，能够避免出现产品生产停滞。MES能够实现原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，全程实行一物一码制，所有环节进行扫描操作，精|确快捷。