发布时间:2023-07-20
生产计划贯穿从原材料到产成品的全过程,涉及生产环节中的每一个部门、每一个人,因此制造企业的生产活动在于要协同生产过程中的每一个环节进行生产交付。尤其是在企业分工细化、部门设置增多、组织结构趋于扁平化,跨部门沟通逐渐频繁的情况下。
那今天就来为大家解答怎样利用MES管理体系建设,来优化不同部门间的协同能力呢?1. 生产过程透明化,明确各生产环节中责任人
对于生产活动中各大重要人物环节的进展,管理人员应能够及时获取查看,例如产品研发的进展、关键订单的生产交付进度、原材料的采购进展等,第一时间掌握各类任务的情况,并且明确各工序的责任人,进而在必要时调整相应的生产策略。
2. 设立跨部门任务协同规范
企业不同部门间协作流程、权限和执行标准都需要明确。当任务产生时,根据预设规则自动精准推送至相关执行人员,便于执行人员及时准确掌握任务信息。面对企业运营管理中的各类常见任务,通过事先建立的预案和流程,并形成明确的制度,让体系驱动人员的行为。
3. 借助数字化系统提高信息效率和准确性
任务需要将责任人、目标完成情况形成记录,并立即下发给执行部门的责任人,提醒相应的及时处理。执行责任人也可以随时随地通过移动端更新进展与结果,任务代办也有自动的提醒通知,以免遗漏。
区别于传统MES系统,MES系统避免了单据与现场无法同步,导致无法实现生产过程透明化的弊端,实时记录每台设备,每位员工,每批物料的所有数据,让各部门实现协同制造,使得生产过程全透明管理,打造数字工厂,是传统制造业数字化必备利器。
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