离散MES与流程MES的比较

MES系统主要是用于对制造业车间生产过程的追踪、监督、控制、管理。实现上层ERP管理与底层PCS控制层之间的实时通信和指令执行，并与企业内其它制造管理信息系统进行信息传输与交换，实现企业信息无缝集成。

越往制造深度应用，行业性要求就越高，制造业主要分为离散型与流程型两类。针对不同的生产制造特征， 离散MES与流程MES各有侧重：

生产过程管控

离散MES系统通过对过程的离散事件动态监控，自动纠正生产操作或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现例外或生产进程偏离太大时，及时报警相关人员使其采取相应的措施。

流程MES系统与数据采集、质量控制底层控制系统进行实时通信；以控制层的控制能力为基础，提供各种先进的算法，实时地监控生产动态过程按调度要求安全、稳定地进行；提供对生产失控或出现故障的实时报警，并能采取相应得紧急措施。

生产调度管理

离散MES系统根据工厂设备实际加工、运输、存储能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

流程MES系统根据生产计划，综合流程的实际能力、物料与能源的供应可用、预防维护及切换线的代价等因素，制定生产的具体班次安排、生产进度安排等；由于产品的生产周期长、切换较少，以及流程设备柔性小，所以各任务的加工设备在调度时已经确定。

资源管理

离散MES系统可以提供各种资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

由于生产存在波动变化的特性，为了保证生产连续、顺利进行，流程MES系统可以实时地监控生产过程的资源和设备状态，按调度要求安全、稳定地进行；并提供对生产波动或出现故障的实时预警。

质量管理</p>

离散MES系统跟踪产品原料、各加工的零件的设备、操作人员、工序批次等，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。 流程MES系统把直接或间接质量测量及分析结果实时反馈，保证产品符合行业标准和客户要求，跟踪产品原料的相关的信息、生产控制参数和配方、质量检测结果及相关的批次号和数量。

维护管理

离散MES系统管理和指导设备、工模具的维护活动，却报其可用。

流程MES系统管理和指导设备、工具的维护活动；根据数据采集的数据进行故障分析和诊断。

劳动力管理

离散MES系统提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为操作人员提供决策支持。

流程MES系统提供人员的状态及所在班次等相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为操作人员提供决策支持。

文档管理

离散MES系统管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据任务分配，为生产工序提供相应的程序和信息等。

流程MES系统管理产品的配方、工艺流程、控制参数、相关行业标准、污染控制标准。

数据采集

离散MES系统获取各工序、设备、物料、产品等数据，并汇总成其它系统、管理者所需的信息。

流程MES系统及时为其它系统提供所需的数据，从工厂层实时地采集数据，并进行数据校验及数据格式的转换等处理；为管理者、上层如计划系统提供所需的信息。

性能分析和模拟

离散MES系统分析对比资源利用率、资源可用性、产品加工周期等的实际与标准的对比分析，做出相应的评估；通过模拟仿真为生产调度提供可视化的分析。

流程MES系统可以对产品的相关的数据、能源耗费、设备的使用情况进行综合评估；依据采集的数据建立、修正生产模型，使其真实有效的反映实际生产过程，通过模拟仿真可视化的分析、改善控制效果。

无论流程MES系统，还是离散MES系统，制造业实施MES系统，首先应进行精益思想的现场改善，再考虑在“料、法、机”的思路才能成功应用MES系统！