如何使MES生产管理系统标准化？

智能制造的广泛普及和应用，企业要求升级就必须实现企业内部的生产智能化和自动化MES系统是实现企业制造智能化的有力工具。但对于现阶段MES系统的开发与实施仍然存在很多问题。企业也向MES系统提出了更高的要求，如灵活的生产、可扩展性、开放性和对市场变化的快速响应等，以应对瞬息万变的市场环境。因此，MES系统的标准化应遵循以下原则进行:体系结构标准化、业务逻辑和模型标准化、信息结构标准化。随着MES软件实施方法的成熟，实施模式和评估策略也逐渐走向规范化和标准化。
1、MES系统信息结构规范化
基于功能模型，MES系统相关的主要有八个对象，即人员、设备、物料、工艺流程、生产能力、产品信息、生产计划和生产绩效。UML（统一建模语言）定义这些对象的模型，并给出了相应的种类及其属性表，采用通用信息技术实现了信息交换机制和交换模式。
2、MES系统架构的规范化
在建立MES系统的标准架构时，需要从企业管理和管理的高度，自上而下规划MES系统的整体架构，定义模型下的各个功能模块。MES系统的标准体系结构分为三个部分：平台层、执行层和业务层。实现全过程协调和全局优化，实现不同厂家产品之间的标准化功能接口，提高MES系统对业务和管理不断变化的适应性。
3、MES系统实施模式和评价策略的规范化
主要给出制造业测量系统的实施策略和规范，包括测量系统的组织结构，实施过程各阶段的操作规范和工艺规范。评价策略规范化主要定义MES系统投入使用后产品运行的稳定性、数据的准确性、响应的及时性、数据的完整性等技术性能评价方法和指标，以及后续的销售服务模式，以及企业MES系统软件产品的表现。该评估提供了一个指导工具，也可作为MES系统供应商的售后服务指南。
4、MES系统业务逻辑的建模和规范化
根据不同的业务概念和行业需要，生产经营管理、库存管理、质量管理和维护管理应划分为四个功能区，并根据理念、出发点、管理方式的不同，给出这四个功能区的详细活动模型。