制造企业如何对MES系统的布局？

MES制造执行系统主要用来解决整体优化中，生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。制造企业如何对MES系统的布局？

1、加强对MES系统的认知

MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理等方面进行评价，找出差距，定出目标。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。

2、MES与ERP的集成性

MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。

3、注重自身生产行业的特点

因为工厂的管理水平和车间水平正面临新的挑战，需要高效的上下游车间之间及时准确的沟通。随时改变计划，越来越小的任务的单位，要求越来越高的质量可追溯性，更高的管理成本，越来越多种类的产品和批次等多种因素的影响，所以在MES系统的实施中必须根据自身行业特点进行定制。

4、注意相同模块下的不同侧重点

MES系统的某些功能可能会与企业的其他管理系统发生冲突。例如MES系统和ERP系统都具有人力资源管理的功能，但是MES系统更注重员工的工作条件，而ERP系统更注重员工工资、个人数据等信息的管理。尽管功能上可能有相似之处，但实际问题的焦点可能不同。

5、重视阶段化的成果积累

企业在投入MES系统信息化建设时，往往要投入几十万上百万。因此，为了确保如此大规模的投资能够获得稳定的回报，重视阶段性成果是非常重要的。这就要求企业在信息化建设的过程中，对整个项目进行有效合理的规划和安排，认真分析阶段性成果，以确保未来的实施过程。可以取得更大的成果。

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