MES系统9大核心功能模块

MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是维系上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的纽带，它为管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是实现生产过程的可视化、可控化。MES系统是数字化车间的核心。通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。MES系统9大核心功能模块:

一、 MES系统生产过程管理

产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货，全制程无间隙管控；设备防错与追溯；无纸化电子SOP；JIT拉动式的物流配送。

二、MES系统生产排程管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效排程。

三、MES系统全制程质量管控

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告；自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

四、MES系统可视化管理

以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

五、MES系统BI数据中心

通过统一的BI数据中心平台，对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。

六、MES系统设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。

七、MES系统生产追溯

通过条码、RFID管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。

八、MES系统智能仓储管理

通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作。

九、MES系统物联网接口

MES系统可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互， 通过建立统一的信息平台，实现数据的高效协同。支持的设备包括：印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。

数捷云MES系统基于独立自主开发的平台搭建，可以满足流程行业的生产管理需求，帮助企业实现生产数据的收集与分析以及生产过程的监控，规划企业的生产计划管理、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等，提高企业制造车间的执行力。