数控车间MES系统应用有哪些?

MES系统在加工车间的应用，从原理上讲MES并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，对执行层的控制方式和控制频度不同，导致在两种模式下MES的实施对象、工作内容以及处理策略存在着巨大差异。MES之所以特别青睐流程制造业，是由于流程工业自动化程度很高，普遍采用自动生产线、智能仪表、数字传感器，甚至是计算机控制。

1、质量管理

质量管理活动涵盖检验、分析和控制三个环节。质量管理活动包括八个部分：质检资源管理、质检定义管理、质检调度、质检分派、质检执行、数据收集、统计分析和质检跟踪追溯。

在质检之前，初始化质检的各项参数，在质检执行过程中，MES将先定义的参数作为质量控制要求传递到各检验工位。然后对原材料、半成品和成品等进行质量检验，并根据质量标准，判定质量是否达到要求，通过MES对质检数据实时自动采集。

2、生产过程管理

通过数捷云MES系统，可对生产过程的重点环节实现数字化管理。在生产环节，通过MES做基础数据管理，实现对人员、设备、物料、刀具、量具、模具的统一管理，在产品的生产过程中，对诸如工位、工序、部件，生产报工与节拍、型号和订单的完工情况进行全面监控，有效控制从原材料投入到产品实现的全过程。

3、物料、设备管理

通过MES系统对物料出入库、库存和缺料跟踪、线边物料的消耗与配送、配送执行状态进行跟踪及监控。对设备购置、领用、返还和报废、设备运行状态及时记录和统筹。

MES系统，实现数控加工程序的存储管理和权限管理；全面管理和决策支持车间生产信息（计划、调度、统计、采集、监控）。即通过车间MES系统把与数控加工相关的所有数据、流程、业务、资源用信息技术、网络技术管理起来，使数控中心的运营效率和管理水平与先进制造能力相匹配。