MES设备管理系统的特点

MES系统是生产制造实行系统，主要是对于车间层的企业生产管理技术性，它能够追踪和监管从原料到商品进库的全部生产工艺流程，使公司的管理工作人员掌握生产制造当场的进展，品质等，调节更强的生产规划，进而提升工作效能，减少产品成本，提高公司的竞争能力。有关MES系统，具备下列几大特性：

(1)、可集成性：系统可以为MES系统中的其他模块提供完整、准确的设备数据信息，实现设备信息的集成与共享。系统可以为工艺部门编程提供设备的数据信息，还可为生产调度提供设备状态信息、故障信息等，为车间准确下达生产计划提供依据，从而把设备与生产信息及车间生产制造活动紧密集成在一起。

(2)、综合性：系统要求对设备的综合信息进行全面管理，并且侧重对与生产直接相关的设备信息进行管理。例如，系统更关注与生产调度计划相关的设备保养信息、设备故障信息和设备效率等。

(3)、实时性：系统采用状态监测管理，可以采集设备的状态信息和实时参数，及时反映设备状态。在设备状态信息出现异常时，产生的故障信息发送给维修部门，以便维修部门快速响应现场的维修故障。

(4)、可追溯性：设备维护人员对设备进行维修和保养时，对详细信息进行记录，形成维修记录和保养记录，便于查阅和统计，也为以后的维修和保养提供参考和依据。

MES系统对突发事件的快速反应可以增加加工产品的良率，精准地帮助企业实现质量过程回溯，进而有效提升产品品质和客户满意度并强化企业对生产过程的实时管控。MES系统是制造业生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划层与控制层之间传递实时信息的媒介。MES对企业资源计划进行“再规划”，规范生产过程协同，对生产过程中的突发情况进行及时反馈，并对生产过程进行精准干涉和调整。