MES制造执行系统能帮你的企业提高哪些方面?

随着智能制造和工业4.0的不断扩展，人力成本越来越高，用工成本都在增加，但产品激烈竞争导致价格却每年都在降，一旦超过了临界点企业经营就会出现问题。所以必须减少人力成本，因此，制造企业必须以MES系统为核心的生产管理软件来提高企业生产效率，增强企业市场竞争力。

MES系统不仅能通过控制程序精准地管理设备作业，同时还能实现生产数据的自动采集，作为整个集成制造系统的心脏，MES直接针对企业提高生产效率给出了解决方案。一方面，解放人工劳动力对数据的统计和记录;另一方面，让生产过程中繁琐、重复性高的工作摆脱人力依赖，这样做的好处一方面是提升效率，还有一方面是稳定产品质量。

1、提高生产执行的透明化和可控性，减少在制品库存

在生产过程当中，若分布在生产现场或中转库、余品库等中间在制品数量过大，将会影响生产能力，并且会导致资源浪费。相反，若将在制品库存数量控制在合理的范围内，将能够有效减少流动资金的占用，并使产品流速加快，从而缩短产品的生产周期。制造型企业通过实施MES能使生产现场透明化，生产过程可控化，即时调度，优化生产资源。MES制造执行系统因其合理的计划排产、执行管控、库存管理功能模块能够帮助企业制定可靠度高的生产计划，实时监控资源使用情况，从而有效控制在制品库存量、使现场生产管理更加流畅，类似计划外插单、现场物料混乱、在制品管理难等问题进一步得到缓解，并促进计划完成率的提高，同时对产品质量也有更好的保障。

2、提高生产能力的利用率，减少非计划性停机

生产能力以MES制造执行系统作为综合展示平台，制造型企业实MES可以全面记录各个工序及动力能源设备的基础数据、运行状态、故障信息、维修信息，与生产过程控制，质量控制与实效分析需求结合，使设备运维管理达到运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化，服务于实时生产调度和动态设备管理。MES系统通过与设备接口获取设备的故障信息，将设备运行状态显示到相关部门，并自动记录设备的故障时间及修复时间。系统生成故障设备记录，由设备组录入故障信息及维修记录。统计故障强度、故障率，形成月度设备故障情况分析。根据系统记录的设备日常故障，系统形成单台设备月度故障强度分析，并统计汇总月度总停工工时，为OEE分析提供数据支持，从而有效降低了非计划性停机次数。

3、提高生产绩效分析的可视化和智能化

MES制造执行系统中的数据收集模块、生产跟踪模块、绩效分析模块，以及生产统计模块构成了MES的生产绩效管理系统。其主要功能是通过数据采集模块将过程控制层中的生产和资源过程数据进行采集，然后传递给生产跟踪模块和绩效分析模块进行跟踪、处理和分析，再将处理好的数据传递给生产统计模块，最终整理成为生产绩效统计信息反馈给业务计划层。整个流程 基本实现了生产绩效分析的可视化和智能化，为企业制定目标以及对现有生产情况评估提供了途径。

4、提高生产过程的标准化和可追溯性

MES制造执行系统以生产批管理为手段，实现产品生产全过程的可追溯性。每个批号产品信息，由批生产记录、批包装记录、批检验记录组成，覆盖了产品从原料采购、库存、称量、配料、按照所需工艺路径生产，车间中转，知道成品入库整个制造周期，数据包括生产过程参数、温度、湿度、称量、质量检验、生产班组、设备状态、异常报警等所有重要的信息都可以归集和追溯。

5、提高生产数据的准确性、实时性和完整性

与传统人工采集数据方式相比较，MES制造执行系统数据采集方式具有实时性强、准确性高、完整性高的特点。MES系统可以在现场事件发生的同时立刻以电子数据的形式提供处理，在处理后进行综合与集成，并保存在数据库中。MES 各基础子系统的实施，保证了生产数据的实时性和准确性传递;与企业信息管理系统的结合，实现了生产过程各种数据的集成管理;相关业务报表的自动生成，为各级管理者提供了直观的生产综合信息，为生产操作的宏观监控和生产过程的精细化管理创造了条件。