MES有什么作用？为什么制造企业离不开MES？

MES就可以在统一发展平台上集成诸如生产调度，产品跟踪，质量成本控制，设备故障解析，网络财务报表等管理主要功能，应用统一的数据库和借助计算机网络联接能够与此同时为生产经营部门，质检部门，工艺部门，物流公司部门等提供车间管理会计信息共享服务。MES能够借助对生产物料，产能信息，MES系统工艺管理人员进行教育信息化的监管，能够自己制定出适用我国企业自身实际生活需求的生产活动计划，特别的客观，合理而且精准，为企业提高整个中国生产把控了进展及其重要方向。

MES系统的作用和意义：

1.改善生产计划的制定和调整

MES系统的生产计划管理功能的实现，可以大大提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在MES系统中，实时查到企业当前的生产计划，清楚需要立即进行的生产内容和后续要进行的生产内容。

2.加快生产计划执行状况的反馈速度

有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

3.改善设备管理运维状况

MES系统的设备管理功能可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

4.改善生产过程中的质量控制力度

MES系统中的质量控制功能的实现，可以对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

5.消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

6.改善了实时数据报表能力

MES系统中的通用数据报表功能以及为根据用户实际需要专门定制的报表模块，大大加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。